耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，采用耐酸和耐堿的人工合成原料，經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和良好的無(wú)機(jī)聚合技術(shù)，達(dá)到陶瓷結(jié)合強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，故稱(chēng)耐磨陶瓷涂料。該產(chǎn)品具有施工便捷、成本低廉的特性，同時(shí)具有極高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度、優(yōu)良的韌性和抗震性，整體性好，環(huán)境相容性高，無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。適宜于建材、火電、鋼鐵、化工等行業(yè)各類(lèi)高低溫設(shè)備關(guān)鍵部位防磨處理，是替代原有耐磨陶瓷片、耐磨澆注料、耐磨膠泥等產(chǎn)品的新一代理想耐磨新材料。 產(chǎn)品特點(diǎn)（1）性能遠(yuǎn)優(yōu)于耐磨澆注料、耐磨膠泥、搗打料等產(chǎn)品，其施工時(shí)只加清水，而非膠水，有效避免膠水的稀釋和老化，其強(qiáng)度高、耐磨性高源于技術(shù)好的配方使材料自身通過(guò)一系列物理化學(xué)反應(yīng)而生成。（2）施工擴(kuò)散性與均勻性好，致密度高。（3）強(qiáng)度高，韌性好。抗壓強(qiáng)度高可達(dá)150MPa。（4）耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)。同等厚度的耐磨陶瓷涂料和普通鋼板相比，其使用壽命是普通鋼板的近5-10倍。（5）性?xún)r(jià)比好，經(jīng)濟(jì)性突出。采用耐磨陶瓷涂料，投資少成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。（6）施工便捷。對(duì)已投用生產(chǎn)線的大修，其優(yōu)勢(shì)更突出，幾乎所有的耐磨部位處理都不需要拆卸，可減少大量的維修工程量。（7）使用范圍廣泛。絕大多數(shù)行業(yè)，其高低溫設(shè)備的強(qiáng)沖刷、強(qiáng)磨損、強(qiáng)腐蝕部位（非強(qiáng)沖擊部位），凡需做耐磨防腐處理的均可使用。

高強(qiáng)耐磨料是一種水泥基干粉材料，其由級(jí)配合理的非金屬骨料、高強(qiáng)復(fù)合水泥、礦物摻合料以及特種外加劑按一定比例經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成，該產(chǎn)品只需在施工現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂谩Ｍㄟ^(guò)人工涂抹、澆筑或噴涂，人工輔助收光，在倉(cāng)壁表面，形成一定厚度的耐磨層，正常養(yǎng)護(hù)后達(dá)到相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)，即可投入使用。該材料具有以下特點(diǎn)：易施工──施工簡(jiǎn)便、快捷，使用時(shí)按比例加水?dāng)嚢璩缮皾{狀即可；耐磨高──養(yǎng)護(hù)硬化后耐磨損、抗沖刷；強(qiáng)度高──與基層混凝、金屬結(jié)構(gòu)土粘結(jié)強(qiáng)度高，抗沖擊性強(qiáng)；整體性──不脫落、不收縮、不存在粘接縫；耐高溫──抗熱震性能好，耐久性好，硬化養(yǎng)護(hù)后在；綠色環(huán)保──無(wú)毒、無(wú)味，對(duì)操作人員無(wú)身體傷害。該產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國(guó)家建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG/T 270-2010《工業(yè)構(gòu)筑物水泥基耐磨材料》生產(chǎn)，具有磨損量小、抗沖擊能力強(qiáng)、抗壓強(qiáng)度高、粘接性強(qiáng)、不離層、不脫落、耐油滲、耐高、低溫、耐酸堿、不堵倉(cāng)、無(wú)收縮、流動(dòng)性好、造價(jià)低廉、施工簡(jiǎn)單快捷，等諸多優(yōu)點(diǎn)迅速成為耐磨行業(yè)中的選擇耐磨材料。一、 耐磨材料之間對(duì)比1、 耐磨陶瓷涂料是采用良好的生產(chǎn)工藝合成的新型粉狀無(wú)機(jī)耐磨材料，現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢璞憧墒┕ぃ┕すに嚭?jiǎn)單方便。2、 同傳統(tǒng)的鐵屑砂漿，鐵屑混凝土相比，耐磨性高，抗沖刷能力強(qiáng)，與基材混凝土之間粘接強(qiáng)度高，抗壓強(qiáng)度高，耐久性好，使用期限長(zhǎng)。同澆注料相比，具有施工方便，施工人員易操作，耐磨損失量小，抗壓強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。3、 與鑄石板及微晶板相比，施工簡(jiǎn)單易行，工作效率高對(duì)施工人員無(wú)任何毒副作用，屬于環(huán)保耐磨產(chǎn)品，符合當(dāng)代綠色建筑的發(fā)展需求；造價(jià)低，節(jié)約大量工程成本；耐磨性與之相當(dāng)，但鑄石板、微晶板脆性大，抗沖擊能力差，易碎，易脫落堵倉(cāng)、損壞生產(chǎn)設(shè)備。二、 高強(qiáng)耐磨料適用范圍行業(yè)及選型規(guī)格1、 發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、原煤倉(cāng)，煤斗、干煤棚、翻車(chē)機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。根據(jù)設(shè)備落差高度，運(yùn)轉(zhuǎn)物料的材質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)物料的磨損強(qiáng)度施工厚度建議選定在40-120㎜之間。2、 化工行業(yè)防腐地面、化料倉(cāng)，高耐磨高腐蝕的儲(chǔ)料倉(cāng)等。根據(jù)設(shè)備落差高度，運(yùn)轉(zhuǎn)物料的材質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)物料的磨損強(qiáng)度施工厚度建議選定在30-60㎜之間。3、 煤炭、洗煤、焦化等行業(yè)的矸石倉(cāng)、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽曬下漏斗等。根據(jù)設(shè)備落差高度，運(yùn)轉(zhuǎn)物料的材質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)物料的磨損強(qiáng)度施工厚度建議選定在40-100㎜之間。4、 鋼鐵行業(yè)的沖渣溝及各類(lèi)儲(chǔ)料倉(cāng)、原料倉(cāng)、給料機(jī)、造球機(jī)等。根據(jù)設(shè)備落差高度，運(yùn)轉(zhuǎn)物料的材質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)物料的磨損強(qiáng)度施工厚度建議選定在50-120㎜之間。5、 水泥行業(yè)的選粉機(jī)、風(fēng)管、余熱鍋爐料斗等。根據(jù)設(shè)備落差高度，運(yùn)轉(zhuǎn)物料的材質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)物料的磨損強(qiáng)度施工厚度建議選定在25-50㎜之間。

高強(qiáng)耐磨澆注料由高強(qiáng)骨料、粉料礦物添加劑組成，經(jīng)優(yōu)化配方設(shè)計(jì)，具有耐磨損失小，強(qiáng)度高、形狀任意可控制、整體性強(qiáng)、施工簡(jiǎn)單、施工性能好，由于加入高分子聚合物，使其基層混凝土粘結(jié)牢固。高強(qiáng)耐磨澆注料價(jià)格便宜，對(duì)于有耐磨要求的施工部位是好選擇材料。高強(qiáng)耐磨澆注料是一種水泥基復(fù)合單組分干粉砂漿，由高強(qiáng)水泥、礦物質(zhì)摻合料、強(qiáng)度高骨料以及抗裂耐磨劑，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。高強(qiáng)耐磨澆注料現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫┕ず鸵仔院茫ㄟ^(guò)人工抹灰在料倉(cāng)或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經(jīng)過(guò)正常養(yǎng)護(hù)即可達(dá)到技術(shù)要求，具有耐磨性高，與基礎(chǔ)混凝土 ( 鋼筒倉(cāng) ) 的粘接強(qiáng)度高，抗沖擊性強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度高，耐久性好、使用期限長(zhǎng)等特點(diǎn)。高強(qiáng)耐磨澆注料專(zhuān)用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉(cāng)的內(nèi)襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護(hù)基礎(chǔ)混凝土 ( 或鋼筒倉(cāng) ) 的作用。使用范圍1 、發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、煤斗、儲(chǔ)煤倉(cāng)、干煤柵、翻車(chē)機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。2 、化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。3 、煤炭行業(yè)的矸石倉(cāng)、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。4 、鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉(cāng)、燒結(jié)料倉(cāng)、給料機(jī)、制球機(jī)等。產(chǎn)品特點(diǎn)1 、強(qiáng)度高、抗磨高、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫3 、耐久性好，使用壽命長(zhǎng)4 、施工簡(jiǎn)便、操作快捷、易于掌握5 、整體性好、易于修補(bǔ)，不易脫落6 、無(wú)毒、無(wú)味，綠色環(huán)保，對(duì)操作人員無(wú)身體損害

近年來(lái)無(wú)論在注塑理論和實(shí)踐方面，還是在注塑工藝和成型設(shè)備方面都有較深的研究和進(jìn)展。注塑時(shí)，首先遇到的是注塑的可成型性，這是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎質(zhì)量要求的 品。并希望能在滿足質(zhì)量要求的前提下，以較短注塑周期進(jìn)行高 效率生產(chǎn)。不同的高分子材料對(duì)其加工的工藝條件及設(shè)備的 感性 別很大，材料 性和工藝條件將影響塑料制品的 理機(jī)械性能，因此了解注塑周期內(nèi)的工作程序，搞清可成型性和成型工藝條件及各種因素的相互作用和影響，對(duì)注塑加工有重要意義。在對(duì)充模壓力的影響實(shí)驗(yàn)表明：高聚物的非牛頓特性越強(qiáng)，則需要的壓越低；結(jié)晶型比非結(jié)晶型高聚物制品有更大的收收縮，在相變中比容變化較大。在對(duì)注塑過(guò)程中大分子取向的機(jī)理研究證明聚合物熔體受剪切變形時(shí)，大分子由無(wú)規(guī)卷曲狀態(tài)解開(kāi)，并向流動(dòng)方向延伸和有規(guī)則的排列，如果熔體很快冷卻到相變溫度以下，則大分子沒(méi)有足夠的時(shí)間松 和恢復(fù)到它原來(lái)的無(wú)規(guī)則卷曲的構(gòu)象程度，這時(shí)的聚合物就要處于凍結(jié)取向狀態(tài)，這種凍結(jié)取向使注塑制品在雙折射熱傳導(dǎo)以及力學(xué)性質(zhì)方面顯示出各向?qū)浴Ｓ捎诹髯儗W(xué)和聚合物凝固過(guò)程的形變?cè)颍破啡∠蚩赡茉谝粋€(gè)方向占優(yōu)勢(shì)形成單軸取向，也可能在兩個(gè)方向上占優(yōu)勢(shì)，形成雙軸取向。雙軸取向會(huì)使制品得到綜合的機(jī)械特性，所以在注塑制品中總希望得到雙軸取向制品。而在紆維抽絲過(guò)程中卻希望得到單軸取向。對(duì)于取向分布的試驗(yàn)表明：取向較大是發(fā)生在距離制件表面20%的厚度處，發(fā)現(xiàn)取向程度隨熔體溫度與模溫減小而增加，而提高注射壓力或延長(zhǎng)注射時(shí)間會(huì)增加制品的取向程度。對(duì)聚苯乙烯試樣表明：拉伸強(qiáng)度在平行取向方向上隨取向度增加而提高，在垂直方向上則下降。對(duì)聚甲醛的觀察表明：注射時(shí)間的加長(zhǎng)會(huì)使過(guò)渡晶區(qū)的厚度增加，注射壓力的提高會(huì)使制品斷裂伸長(zhǎng)加大。測(cè)試表明：注塑的殘余應(yīng)力與應(yīng)變對(duì)制品質(zhì)量有著重要影響，一般注塑制品有三種殘余應(yīng)變形式；A伴隨熱應(yīng)力而產(chǎn)生的應(yīng)變，B與分子凍結(jié)取向相關(guān)的殘余應(yīng)變，C形體應(yīng)變，對(duì)一般塑料而言注射壓力的增加會(huì)增加制品中的殘余應(yīng)力，而對(duì)ABS不十分明顯。對(duì)于制件拉伸特點(diǎn)的分布研究表明：一般聚合物的密度增加會(huì)提高拉伸強(qiáng)度，斷裂伸長(zhǎng)率和硬度，使沖擊強(qiáng)度降低。粘彈性：注塑過(guò)程中在靠近澆口處由于高的形變速率和運(yùn)動(dòng)學(xué)不穩(wěn)定性，可能產(chǎn)生足夠大的粘彈效應(yīng)，在前緣附近聚合物熔體受到切向拉伸，這種變形型式可稱(chēng)為噴泉效應(yīng)，對(duì)薄模腔的高彈性聚合物熔體流動(dòng)的前緣，在模腔厚度，寬度發(fā)生階梯變化的地方，以及澆口附近應(yīng)該著重考慮粘彈效應(yīng)。綜上所述，如何能把這些理論應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐中去，改善工藝過(guò)程中的控制以減少材料，勞動(dòng)量，達(dá)到縮短周期和減少?gòu)U品的目的。

1、PE是聚乙烯塑料，化學(xué)性能穩(wěn)定，通常制作食品袋及各種容器，耐酸、耐堿及鹽類(lèi)水溶液的侵蝕，但不宜用強(qiáng)堿性洗滌劑擦拭或浸泡。2、PP是聚丙烯塑料，無(wú)毒、無(wú)味，可在100℃的沸水中浸泡不變形、不損傷，常見(jiàn)的酸、堿有機(jī)溶劑對(duì)它幾乎不起作用。多用于食具。 3、PS是聚苯乙烯塑料，容易著色、透明性好，多用于制作燈罩、牙刷柄、玩具、電器零部件。它耐酸堿腐蝕，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有機(jī)溶劑。4、PVC是聚氯乙烯塑料，色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由于在制造過(guò)程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料，故其產(chǎn)品一般不存放食品和藥品。 5、ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐熱、堅(jiān)固、外表面可鍍鉻、鎳等金屬薄膜，可制作琴鍵、按鈕、刀架、電視機(jī)外殼、傘柄等。6、PA是尼龍塑料，它的特性堅(jiān)韌、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網(wǎng)袋繩、水果外包裝袋等。無(wú)毒性，但不可長(zhǎng)期與酸堿接觸。POM （塞鋼） 縮水率 千分之20－25

壓延微晶板產(chǎn)品就是以各種礦物或礦渣為主要原料，經(jīng)熔化、壓延成型、晶化、退火而成的一種強(qiáng)度高、耐磨高、耐腐蝕的新型防護(hù)材料和建筑裝飾板材。壓延微晶板材可大量替代鑄鐵、鑄石、高分子密度板、耐酸磚、花崗巖、大理石等，應(yīng)用于造紙、煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色冶金等行業(yè)的料倉(cāng)、漏斗、溜槽、刮板機(jī)、表面處理等部位。1 、高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊2 、板材薄、面平整、規(guī)格大3 、綠色環(huán)保、無(wú)放射污染 、亮度高4 、現(xiàn)場(chǎng)切割、施工方便5 、摩擦系數(shù)低：越使用表面越光滑，不膨倉(cāng)，不掛料微晶板厚度從12~20mm，多數(shù)情況下只需使用14mm左右厚度即可滿足實(shí)際需要。1 、發(fā)電行業(yè):卸煤溝、煤斗、儲(chǔ)煤倉(cāng)、干煤柵、翻車(chē)機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。2 、化工行業(yè):防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。3 、煤炭行業(yè):矸石倉(cāng)、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。4 、鋼鐵行業(yè):高爐混料倉(cāng)、燒結(jié)料倉(cāng)、給料機(jī)、制球機(jī)等。

1.微晶石采用了上等的原料微晶石的原料主要采用金礦尾砂、河流域沙、花崗巖等上等原料制成。2.微晶石采用良好的工藝微晶石的制作采用了技術(shù)好的 制作工藝，在材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)都采用優(yōu)于天然石材的原料。3.完善的配套微晶石的各種厚度、尺寸的平板。微晶石的出現(xiàn)，讓建材行業(yè)發(fā)展的出現(xiàn)新潮流。4.多樣的光澤微晶石擁有各種色彩、和混合色裝飾材料，高雅的純白色板材得到了眾多客戶(hù)的青睞。

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